Hasta ahora, los sensores ultrasónicos se han convertido en una parte integral de la vida diaria y de la producción industrial. Desde la detección de nivel de líquido, pasando por la medición de distancias hasta el diagnóstico médico, los campos de aplicación de los sensores de distancia ultrasónicos siguen ampliándose. Este artículo le brindará una comprensión profunda del proceso de producción de los sensores de distancia ultrasónicos de nuestra empresa.
1. El principio del sensor de alcance ultrasónico
Los sensores de alcance ultrasónico utilizan el efecto piezoeléctrico inverso de la cerámica piezoeléctrica para convertir la energía eléctrica en haces ultrasónicos y luego calculan la distancia midiendo el tiempo de propagación de los haces ultrasónicos en el aire. Dado que se conoce la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas, la distancia entre las dos se puede calcular simplemente midiendo el tiempo de propagación de las ondas sonoras entre el sensor y el objeto objetivo.
2. El proceso de producción de sensores de alcance ultrasónico.
Le mostraremos el proceso de producción de nuestros sensores desde los siguientes puntos:
❶Inspección de materiales entrantes: inspección de materiales del producto, la calidad de los materiales se inspecciona de acuerdo con los estándares de inspección internacionales. Los materiales inspeccionados generalmente incluyen componentes electrónicos (resistencias, condensadores, microcontroladores, etc.), piezas estructurales (carcasas, cables), y transductores. Verifique si los materiales entrantes están calificados.
❷ Parches subcontratados ——- Los componentes electrónicos inspeccionados se subcontratan para realizar parches para formar PCBA, que es el hardware del sensor. La PCBA devuelta después de la reparación también se someterá a una inspección, principalmente para comprobar la apariencia de la PCBA y si los componentes electrónicos como resistencias, condensadores y microcontroladores están soldados o tienen fugas.
❸Programa de grabación ——- Se puede utilizar una PCBA calificada para grabar el programa del microcontrolador, que es el software del sensor.
❹ Post-soldadura —— Después de ingresar al programa, pueden ir a la línea de producción para la producción. Principalmente soldar transductores y cables, y soldar placas de circuito con transductores y cables terminales juntos.
❺ Ensamblaje y prueba de productos semiacabados: los módulos con transductores y cables soldados se ensamblan en uno solo para realizar pruebas. Los elementos de prueba incluyen principalmente prueba de distancia y prueba de eco.
❻ Pegamento para macetas —— Los módulos que pasen la prueba ingresarán al siguiente paso y utilizarán una máquina para macetas con pegamento para macetas. Principalmente para módulos con clasificación de impermeabilidad.
❼Prueba del producto terminado ——-Después de que se seque el módulo en maceta (el tiempo de secado generalmente es de 4 horas), continúe con la prueba del producto terminado. El elemento principal de la prueba es la prueba a distancia. Si la prueba tiene éxito, el producto será etiquetado e inspeccionado para determinar su apariencia antes de almacenarlo.
Hora de publicación: 08-oct-2023